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发布时间:2021-01-11 点击次数:668

双层架子床.jpg

一、铁床部份的材质:

1、床立柱:采用优质冷轧钢板经特制成型线轧制而成的型钢,其立面为中空异形(方便双面喷涂,防止内部生锈,不能用方管、圆管或闭合管材),立柱正面为圆弧形设计,起到防撞作用,并≥3条加强筋,立面成型后尺寸≥72mm*72mm,材料厚度≥ 1.2mm,上下管口处均需设有塑料套。

2、床横梁:采用优质冷轧钢板经特制成型线轧制而成的型钢,其立面为中空异形(方便双面喷涂,防止内部生锈,不能用方管、圆管或闭合管材),为防止员工头部碰伤,下方为弧形,正面≥4条加强筋,立面成型后尺寸≥102mm*41mm,材料厚度≥1.2mm。                       

3、侧横梁:采用优质冷轧钢板经特制成型线轧制而成的型钢,其立面为中空异形,为防止员工头部碰伤,下方为弧形,正面有4条加强筋,立面成型后尺寸≥102mm*41mm,材料厚度≥1.2mm。

4、侧下横梁:采用优质冷轧钢板经特制成型线轧制而成的型钢,其立面为中空异形,为防止员工头部碰伤,下方为弧形,正面有4条加强筋,立面成型后尺寸≥102mm*41mm,材料厚度≥1.0mm。

5支撑:每个床位采用5根60*20方管,厚度≥0.7mm厚优质扁管制作。

6、前护栏:采用¢.22圆管,厚度≥1.0mm厚优质管材弯制,整体护栏高度不得低于300mm。

7床头塑胶盖整体采用PE聚乙烯材质中空吹塑工艺一次成型,材料为全新环保聚乙烯,不得拼接,尺寸≥72mm*72mm,顶部为圆弧形设计,体现美观及舒适性;两边高度≥25mm,经过多次破坏性测试。

8、床梯:支架采用25*25*1.2mm方管焊接而成,脚踏板底部采用25*25方管做支架,脚踩面板采用1.2mm厚优质冷轧钢板经模具一次冲压成型,成型后尺寸300mm*520mm,表面有防滑纹,需与楼梯支架连接固定。 

9、蚊帐杆:采用¢16mm优质管材弯制,材料厚度≥1.0mm。

10、床连接件:经冲床冲压成L型,需有三个连接卡口,成型后尺寸≥220*30*30mm,材料厚度≥2.0mm。

11焊接:铁床部份焊接采用二氧化碳保护焊接,铁板表面经除油,去锈,磷化静电喷粉.高温固化而成。

12称重:整张床连接部份采用卡扣式连接,不采用螺丝连接,每张床可承重500kg。

    13床板尺寸规格: 按铁床实际空间制作。尺寸为1920mm*915mm*12mm,采用12mm厚塑胶床板,塑胶床板必须预留透气孔。

三、钢制铁柜家具部分                                            

1、衣柜:规格W1200*D420*H1800(mm)

2、设计:具有衣柜、挂衣杆、层板,布局合理、结构牢固耐久、并兼顾美观实用,所有钢柜底部安装防潮脚。

4、五金件:均采用优质五金配件。

5、拉手:门挂锁采用2mm厚冷板模压配件,门抽全部加装锁扣

6、柜门锁:采用圆润光滑不锈钢挂锁,拉手采用不锈钢镜面免指纹镜面设计。

7、材料要求:冷轧钢板质量要求符合GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》;GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温拉伸试验方法》标准,技术要求C,%≤0.20%,Si,%≤0.35%,Mn,%≤1.40%,P,%≤0.045%,S,%≤0.045%,抗拉强度Rm:315MPa-430MPa,下屈服强度Rel≥235MPa,断后伸长率A≥33%,厚度≥2.0。

8、塑粉质量要求,室内用优等品限量:铅(Pb)≤90mg/kg,镉(Cd)≤75 mg/kg,铬(Cr)≤60 mg/kg,汞(Hg)≤60 mg/kg。

 

四、产品质量要求

1、整体符合国家环保标准

床的各部位尺寸及安全要求符合国家相关标准。尺寸要求:安全栏板缺口长:500~600 mm ;扶梯净宽:≥350mm,扶梯梯蹬净间距:≥300~340 mm,梯蹬宽度:≥50 mm;床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性警示线,显示床褥上表面的最大高度,永久性警示线到安全栏板的顶边距离:≥200 mm

2、床立柱质量要求

①金属件外观涂层应无漏喷、锈蚀,应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

②金属喷漆(塑)涂层理化性能:a。硬度≥H;b。冲击强度:应无剥落、裂纹、皱纹;c.耐腐蚀:100h内,观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生;100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈蚀、剥落、起皱、变色和失光等现象;d。附着力:不低于2级。

③金属件抗盐雾指标:18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2, 直径≥1.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计)。

3、床横梁质量要求

①金属件外观涂层应无漏喷、锈蚀,应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

②金属喷漆(塑)涂层理化性能:a。硬度≥H;b。冲击强度:应无剥落、裂纹、皱纹;c.耐腐蚀:100h内,观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生;100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈蚀、剥落、起皱、变色和失光等现象;d.附着力:不低于2级。

③金属件抗盐雾指标:18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2, 直径≥1.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计)。 

4、床支撑质量要求

①金属件外观涂层应无漏喷、锈蚀,应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

②金属喷漆(塑)涂层理化性能:a。硬度≥H;b。冲击强度:应无剥落、裂纹、皱纹;c.耐腐蚀:100h内,观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生;100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈蚀、剥落、起皱、变色和失光等现象;d.附着力:不低于2级。

③金属件抗盐雾指标:18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2, 直径≥1.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计)。

5、护栏圆管质量要求

依据GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》,QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》,检测要求:

(1)①金属件外观性能管材无裂痕、叠缝,外露管口端面应封闭;②焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位,无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边飞溅;焊接处表面波纹应均匀;③喷涂层:涂层应无漏喷、锈蚀,应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷;

(2)金属表面涂饰层/覆面材料理化性能:金属喷漆(塑涂层)a:硬度≥H;b:冲击强度:应无剥落、裂纹、皱纹;c.耐腐蚀:100h内,观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生;100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈蚀、剥落、起皱、变色和失光等现象;d.附着力:不低于2级。

(3)金属件抗盐雾指标:18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2, 直径≥1.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计)。

(4)耐腐蚀(中性盐雾连续喷雾120小时):①镀层本身耐腐蚀等级:10级;②镀层对基体的保护等级:10级。

6、塑料挡板质量要求

(1)耐老化性:550h实验后,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度的保持率应不小于60%,外观颜色评级应不小于3级。

(2)外观要求:①应无裂纹,无明显变形、缩水、针孔,②无明显色差,③表面应光洁,无划痕,无污渍,④无气泡、杂质、伤痕、白印;⑤无凹陷、飞边、折皱、疙瘩。                                                                                                                                                                                                                                     

(3)有害物质限量:铅≤90mg/kg,镉≤75 mg/kg,铬≤60 mg/kg,汞≤60 mg/kg。

7、床梯踏板质量要求,金属件外观

①涂层应无漏喷、锈蚀,应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。②金属喷漆(塑)涂层理化性能:a。硬度≥H;b。冲击强度:冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹;c.耐腐蚀:100h内,观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生;100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈,④金属件抗盐雾指标:18h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2, 直径≥1.0mm锈点不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计)。 

8、塑料脚套质量要求

①外观要求表面应光洁,无划痕,无污渍,无明显色差;无裂痕,无明显变形;无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕;塑料件表面不允许有明显的杂质点,透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点。

②理化性能:a耐冲击性从50cm高出水平自由下落后,无异常(如表面发白、发生变形、产生裂纹等)出现;b耐热性低温脆性在+50C或20C的环境中放置15分钟后,无表面发白、发黄、或有明显色差、左右扭曲等现象;c耐老化性360h,冲击强度的保持率≥60%,外观颜色变色评级≥3级;d拉伸强度承重15kg拉力,无变形裂缝等出现;e断裂伸长率≥100;f密度为0.9-0.95g/cm³;g耐低温性能(低温伸长率)40-60%。

③应符合GB28481-2012《塑料家具中有害物质限量》标准,有害物质限量:铅(Pb)≤90mg/kg,镉(Cd)≤75 mg/kg,铬(Cr)≤60 mg/kg,汞(Hg)≤60 mg/kg。

技术要求

1)材质为冷轧钢材,性能符合GB/T 912-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T 3094-2012《冷拔异型钢管》要求,管材无裂缝,管材表面无毛刺、结疤、错位、压痕或划痕。
2)铁床的质量按照轻工行业标准QB/T 1951.2-2013《金属家具质量检验及质量评定》的规定执行;铁床框架连接部分采用卡式锲入式锁扣结构连接,不采用螺丝连接(备注:立柱与长横梁和短横梁连接必须采用卡式锲入式锁扣结构连接。)所有钢材均采用国家标准钢,铁床部分焊接采用二氧化碳气体保护焊接,铁板表面经除油、去锈、磷化、静电喷粉、高温固化而成;外层采用聚脂环氧粉末喷塑,颜色为浅色,焊接表面波纹均匀,焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅,并保证无脱焊、虚焊、假焊及焊穿等现象。

3)制作采用GB/T3324—2008《木家具通用技术条件》、QB/T2741-2013《学生公寓多功能家具》国家标准,铁床要求在工厂制作,现场安装。

(4)焊接要求:床体焊接部位均按照GB/T3324-2008《金属家具通用技术条件》标准,采用二氧化碳气体保护焊,焊点应满焊、均匀、牢固、平整,无漏焊、假焊、裂纹、烧穿、毛刺、表面气孔、夹渣、焊疤堆积等缺陷,焊接后打磨平、除刺及抛光。
(5)表面除锈镀层要求:涂饰前零部件的表面应光滑 、平整,不得有开裂、脱焊、漏焊、焊渣或飞边、尖角、毛刺等可能超成机械伤害的缺陷。表面必须经过“除油—水洗—酸洗—除锈—清洗—中和—磷化—水洗—烘干”九工位处理,预备处理后表面无氧化皮、锈蚀、粘砂等其他杂质。预备处理后及时进行涂饰。

(6)喷塑要求:采用优质环保产品环氧聚脂塑粉静电喷塑,喷塑外膜的表面光滑平整,色泽均匀,喷塑层无漏喷、起泡、模糊、划痕或碰伤等缺陷。

(7)其他要求:除产品技术需求的卡扣链接方式外,其余链接有使用到螺栓、螺帽的地方均考虑边角圆滑问题,或在板材上使用沉头设计,或使用其它保护配件等,防止学生刮伤。


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